如何正確檢測小型粉碎機

1、新安裝的設備，在設備就位及帶粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下雷蒙磨，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。

2、當我們前期檢查一切正常后，通電啟動設備。檢查所有電機的旋轉方向。

3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

4、檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后硫磺磨粉機，準備帶料生產。

5、對粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定，檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。

粉碎機的其他要求

安裝粉碎機需要提供所需要的動力系統和廠房設施配套要求，并能協助廠方完成安裝施工設計圖。

粉碎機必須符合相關的規定要求。粉碎機材質選用304不銹鋼，接觸內表面采用鏡面拋光處理硫磺粉碎機，外表面采用亞光處理。

粉碎機主要部件設置要求：控制箱、儲料倉、粉碎機的活動齒輪盤、固定齒輪盤、吸塵箱、物料收集袋等。

粉碎機內外表面所有凹凸部件都要采用圓弧過渡，或者采用不低于135°倒角過度，筋骨方式不采用外露螺釘，確保沒有死角，容易清潔。

鋁灰分離機中鋁包頭企業高純鋁廠技術改造降成本

針對鋸床鋸切偏析錠的精度出現偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區組織鉗工組專業技術人員，對鋸切設備進行了“體檢”，并結合現場觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業技術人員對該部件進行技術改造，在經過數次的改造和調試，設備技改取得成功，該部件已運轉正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預計每日可增加產量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術保障。

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項行動方案》有關要求，輕金屬材料廠以安全穩定為前提，以服務員工為目標，以基礎管理為重點，認真開展了矛盾糾紛排查化解專項工作。

鋁灰分離機和球磨機有何區別？

鋁灰分離機和球磨機用途有很多種，很多用戶在購買的時候也會產生疑惑，到底買哪一種設備好呢？  二者均可以用作鋁灰、鋁渣的分離和回收，但用途細分劃來又有質的不同，有些生產廠家正是利用這點，為了自身利益，把客戶所不需要的產品用賣給用戶，使客戶不能使用，想再使用只有再去購買所需產品，這樣一來，一臺設備付兩次款，那么怎么才能買到我們實際需要的設備而不再多花冤枉錢呢？

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當

鋁冶煉成型過程中都會產生許多副產品，這些副產品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環境問題。那么怎么使這些資源循環再利用呢。國內較早的專業廠家研發的鋁灰分離機解決了這一現象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發，鋁灰分離機的研發于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。

鋁灰分離機歷時10多年改造，產品數次更新換代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統，經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。如此臻熟的工藝和技術，是那些小廠模仿不來的。

球磨機和環保型鋁灰分離機

目前國內處理鋁灰的常用設備一般為球磨機和環保型鋁灰分離機，一般的鋁灰均可處理，但是遇到雜質較細較多較硬的鋁灰玖難以處理，這種情況下沒有合適的鋁灰分離機只有采用高成本的熔煉，故有些鋁灰做出來沒有利潤或利潤很小。

專業研發鋁灰處理相關設備，自主研發的環保型鋁灰分離機已經被客戶高度認可，針對難以處理的鋁灰，我公司研發了新型振磨式鋁灰分離機。該鋁灰分離機采用高頻振動研磨方式，對硬度較高、顆粒較小的雜質具有特殊的粉碎效果。是鋁灰加工不可或缺的新型鋁灰分離設備。