粉碎機軸承的潤滑與更換

粉碎機每工作300小時后，應(yīng)清洗軸承。若軸承為油脂潤滑鋁灰磨粉機，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發(fā)熱。作業(yè)前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當(dāng)粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換，并按要求在軸殼內(nèi)更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當(dāng)錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉(zhuǎn)調(diào)向使用；若一端兩角都已磨損硫磺磨粉機，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)向或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進行，錘片四角磨損后，應(yīng)全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應(yīng)做動平衡試驗，以保持轉(zhuǎn)子平衡硫磺粉碎機，防止機組振動。此外，當(dāng)銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應(yīng)及時更換銷軸。

粉碎機回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預(yù)冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時給予主機氣。各功能區(qū)域安放閥門進行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會從出料口流出。

粉碎機的相關(guān)要求

1、粉碎機電纜和輔助管線，在潔凈區(qū)域內(nèi)都需要配備潔凈管外套。

2、粉碎機所提供的設(shè)備、附件和連接管線的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須確保容易拆裝、無死角、易清潔。

3、設(shè)備噪聲不能大于75db，配帶潔凈區(qū)的防污染裝置。

4、粉碎機使用、操作和維修方面的結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須符合人機工程學(xué)原理，設(shè)計制造滿足相關(guān)設(shè)備安全設(shè)計規(guī)范。

5、粉碎機包裝要能滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防震動。機器到貨清單必須詳細列出每個裝箱內(nèi)容物。

粉碎機的優(yōu)點

1、操作簡便，勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護。

2、型號齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實驗所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強力均質(zhì)和強乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來進行控制，需要低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

鋁灰炒灰機專題網(wǎng)今天將談?wù)?a href="http://www.coolgogogo.com" target="_blank">鋁灰分離機和球磨機在鋁灰、鋁渣處理方面到底有何區(qū)別？

鋁灰分離機和球磨機的區(qū)別如下：用途和使用范圍不同：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。在鋁灰、鋁渣分離時配合篩子使用是一種老式的分離方式，污染和耗能方面很高。

鋁灰分離機和鋁灰炒灰機被適用在鋁業(yè)，濾渣，鋁灰，煉鋁，冶煉等行業(yè)，特別是對廢鋁灰，廢鋁渣的回收再分離效果更佳更突出，是一種新型的鋁灰分離設(shè)備，耗能低，分離效果好污染也小。

鋁灰分離機與球磨機工作原理不同：

球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。