粉碎機構成及原理

粉碎機由主機、輔機、旋風分離器、粉塵收集器四大部件組成，具有風選式、粒度大小均勻等多種性能；生產過程連續進行；該機配有防爆系統和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業的物料粉碎。

粉碎機工作原理：物料由料斗經螺旋輸送進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎硫磺粉碎機，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器、袋式除塵器、粉塵收集器，排出物料達到產品的要求。

粉碎機的使用說明

粉碎機上有加料斗，加料斗的外面有進料調節插板，可以根據物料的易碎程度及粉碎細度，將加料版調節到落料大小的合適位置進行鎖緊，達到想要的細度。

粉碎機的下方設置有出料口，如果物料隨著風量排出來時，若是有輕微的噴料現象，可以通過在出料口加裝布袋并扎捆來解決噴料問題硫磺磨粉機。

粉碎機多數采用水冷，使用的時候要多多注意，以免損壞軸承。在固定齒盤需要卸下的時候，只需要卸去螺栓就可以了。

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內表面做鏡面處理。設備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造硫磺粉碎機，不容易破損，或破損后不會產生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經常拆卸部位要采用快裝聯接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結構、材質、清潔必須符合相關要求。能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統及可以采用人工喂料，又能實現真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調節，以便控制進料速度。

鋁灰分離機處理工藝

鋁灰經過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質可根據不同的工藝加工成相關產品。

鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分

傳統的機型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒（球磨機）滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設備配置：①石碾+篩子 ②滾筒+篩子 ③滾筒+篩子+水洗

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

熱灰處理可使用熱鋁灰分離機:

可使用熱鋁灰分離機，也成鋁灰炒灰機進行廢鋁灰、鋁渣回收。

1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環保沒有特別要求的車間使用。

2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統,急冷機構迅速冷卻,分篩,再經過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

熱鋁灰分離機知識：

鋁灰煉鋁技術含量很高，按照不規模的不同，一般情況下鋁灰炒灰分為兩種情況：一種是小爐炒灰，一種是設備炒灰。

一種是俗稱的小爐炒灰生產出來的產品在行業里就是俗稱的灰錠。這種設備像房子一樣是要買設備然后要自己砌筑，一般要挖個2米深的坑，這種鍋的材料有2種，一種是石墨做的，一種是鑄鐵的，這種鍋的主要燃料為焦炭，煤和煤炭效果不好，過程很簡單，這也需要一定的技術。需要注意的是一定要注意鍋的溫度，以免燒灰，白白浪費了。

順便說一下氟硅鈉和氯化鋅區別：一般升溫慢、但價格低。氯化鋅升溫很快，但價格高，且還有可能使出來的鋁水含鋅高。

另一種就是設備炒會有很多種，比如鋁灰炒灰機、冷灰桶、回轉窯，炒灰機、但投入根據規模而定，少則幾萬，多則幾十萬，完全機械化的生產，也是和效益成正比的。